Hakan Yıkın
Departman Satış Müdürü hyikin@metamak.com.tr
Vakum Isıl İşlem Fırınları – ALD
- Vakum Metalurjisi
- VIM – VIM-IC – ESR – VAR
- Vakum Isıl İşlem Fırınları
- DUALTHERM – MODULTHERM – MONOTHERM – SYNCROTHERM – VKP
- Toz Metalurjisi
- VIGA – EIGA
- Özel Fırınlar
- HIF – EB/PVD – EB/PVD SMART COATER
Ürün Detayları
Ürün dokümanlarına linklerden ulaşabilirsiniz:
DualTherm® – Çift Odalı Vakum Isıl İşlem Fırını
ALD DualTherm®, hem vakum fırını hem de soğuk quench (soğutma) odası içeren iki odacıklı bir sistemdir. Bu yapı, özellikle küçük partilerde ve üretim hatlarında esnek, çok aşamalı ısıl işlem yapmayı mümkün kılar.
Uygulama Alanları
- Sertleştirme
- Tavlama
- Yüzey sertleştirme (case hardening)
- Temperleme
- Vakumda brazing (tırnak kaynak)
- Sinterleme (toz metal parçalar için)
Avantajları:
Kalite ile:
- Her yük için otomatik kalite belgelendirmesi
- Yüksek tekrar edilebilirlik
- Minimum parça deformasyonu
- Kusursuz yüzey kalitesi
- Azaltılmış dolaylı işleme ihtiyacı
Verimlilik ile:
- İşlem süreleri kısa
- Enerji verimliliği yüksek (optimize izolasyon)
- Düşük bakım gereksinimi
- Üretim entegre edilerek maliyet ve döngü süresi azaltılır
Çevresel Etki ile:
- CO₂ emisyonu yok
- Gürültü seviyesi düşük
- Kirleticisiz çalışma ortamı (yağ, buhar, atık su olmadan)
ModulTherm® – Çok Odacıklı, Modüler Vakum Isıl İşlem Sistemi
ModulTherm®, otomotiv transmisyon parçaları ve dizel enjektörleri gibi bileşenler için ideal olan vakum carburizing (LPC) + yüksek basınçlı gaz quench teknolojisini birleştiren modüler sistemdir
Avantajları:
Kalite Açısından;
- Yüksek tekrarlanabilirlik ve kararlılık: Her yük için ayrı kalite dokümantasyonu.
- Homojen carburizing ve mekanik özellik dağılımı.
- Minimum deformasyon, şık yüzey kalitesi, ve sonrası işleme gereksiniminin düşük olması
Ekonomik Verimlilik;
- Modüler tasarım, üretim artışı ile sistem büyütmeyi kolaylaştırır; ek proses odalarının devreye girmesi üretimi durdurmadan yapılabilir .
- Kısa işlem süreleri, enerji verimliliği, daha az gaz tüketimi, kolay bakım ve ağda beslenen sistem entegrasyonu sayesinde işletim maliyetleri düşüktür .
Çevresel Etki;
- CO₂ emisyonu yok denecek kadar azdır, atmosferik gaz kullanımına nazaran büyük avantaj sağlar.
- Atık su, yağ ve buhar üretmeden çalışır. Gürültü seviyesi düşüktür, çalışma ortamı temizlik standartlarına uygundur
MonoTherm® – Tek Odalı Vakum Isıl İşlem Fırını
ALD’nin MonoTherm® serisi, tek bir ısıl işlem odasına sahip çok amaçlı vakum fırınıdır. Tavlama, sertleştirme, temperleme, vakum brazing, düşük basınçlı carburizing (LPC) ve vakum sinterleme gibi çeşitli işlemlere olanak sağlar
Avantajları:
Kalite Güvencesi;
- Her yük için otomatik kalite raporlama ve süreç izlenebilirliği
- Minimal parça deformasyonu ve yüksek yüzey kalitesi
- İşlem sonrası minimum son işlem ihtiyacı
Verimlilik ve Maliyet Etkinliği;
- Kısa işlem süreleri ve yüksek enerji verimliliği sayesinde düşük işletim maliyeti
- Yüksek güvenilirlik ve düşük bakım gereksinimi
Çevresel ve Operasyonel Avantajlar;
- CO₂ salınımı yok denecek kadar az
- Yağsız, buharsız, su atıksız kuru quench sistemi
- Sessiz, temiz ve güvenli çalışma ortamı
SyncroTherm® – One Piece Flow Vakum Isıl İşlem Modülü
SyncroTherm®, ısıl işlem sürecini üretim alanına entegre eden bir “One‑Piece‑Flow” modülüdür. Her parça tek katman halinde işlenir; büyük partiler yerine sürekli ve hızlı geçişli işlem mimarisi kullanılır. Ön odada bir yükleme/quench odası, arkasında ise vakum altında çalışan 6 sıcaklık bölgesine sahip işlem odası bulunur. Her zone ayrı bir parça taşıyıcı ile çalışabilir. Aradaki kapılar basınca dayanıklıdır ve güvenlikli ayrım sağlar .
Avantajları:
Kalite Açısından;
- Parça bazlı kontrol, yüksek tekrarlanabilirlik ve belge dışlanabilirlik
- Isıl işlem deformasyonlarında ciddi ölçüde azalma
- Her bileşen için kontrolü mümkün proses geçmişi ve sonuç raporlaması
Operasyonel Verimlilik;
- Makine döngülerine uygun hızlarda hızlı işlem
- Lojistik basitleştirme, hızlı kurulum ve bakım
- Minimum operasyonel duraklamalar
- Hard machining sonrası yorgunluğu azaltılmış parça çıktısı
Çevre ve İş Güvenliği;
- CO₂ emisyonu yok
- Düşük gürültü, proses gaz tüketimi minimum
- Atık su veya yağ olmadan, kuru quench sistemleriyle çalışır.
VKP® Sisteminin Temel Özellikleri
- Modüler Yapı: VKP®, alıcıların özel ihtiyaçlarına göre kolayca özelleştirilebilen modüler bileşenlere sahiptir. Bu sayede farklı üretim kapasiteleri ve sinterleme gereksinimlerine uyum sağlar.
- Ön Montaj ve Test: Fabrika çıkışından önce sistem tamamen montelenir ve tüm fonksiyonlar detaylı bir şekilde test edilir. Bu, kurulum ve devreye alma süreçlerini alıcı tesisinde çok kısa bir sürede tamamlamayı mümkün kılar.
- Yüksek Performans: VKP®, gelişmiş teknoloji kullanımı sayesinde malzeme kalitesini artırır. Bu, yoğunluk, dayanıklılık, sertlik ve mukavemet gibi özelliklerde belirgin iyileşmeler sağlar.
- Çevre Dostu ve Verimli: Sürekli iyileştirme süreçleri, üretim maliyetlerini düşürürken işletme verimliliğini artırır ve çevresel uyumluluğu sağlar.
Avantajları:
- Yüksek Malzeme Kalitesi: Yoğunluk, dayanıklılık ve sertlik gibi özelliklerde belirgin iyileşmeler.
- Kısa Kurulum Süresi: Fabrika çıkışında yapılan ön montaj ve testler sayesinde hızlı devreye alma.
- Özelleştirilebilir Tasarım: Modüler yapı sayesinde farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlama.
- Çevre Dostu: Sürekli iyileştirme süreçleri ile çevresel uyumluluk ve maliyet tasarrufu.
