Döküm sektöründe kapasite yatırımının önündeki en büyük engel çoğu zaman bütçe değil, zamandır. Yeni bir kalıplama hattı sipariş edildiğinde üretim, sevkiyat, montaj ve devreye alma süreci kolaylıkla bir yılı aşabilir. Bu süre boyunca pazar bekler, müşteri bekler, yatırımın geri dönüşü bekler. Bu nedenle ikinci el makine pazarı döküm sanayisinde her zaman canlı olmuştur; ancak bu pazarın bilinen bir bedeli vardır: çalışma saati, aşınma, bakım geçmişi ve belirsizlik.

Bazen bu denklemin dışına çıkan bir fırsat ortaya çıkar. Elinizdeki ilan tam olarak böyle bir durumu anlatıyor: 2020 yılında üretilmiş, eksiksiz konfigürasyonuyla teslim alınmış, ancak hiçbir zaman kurulmamış ve tek bir kalıp dahi üretmemiş bir DISA 280-C dikey kalıplama hattı ve onu besleyecek DISAMIX S100 kum mikseri.

Makine, fabrikadan çıktığı günden bu yana orijinal nakliye ambalajının içinde, kapalı alanda muhafaza edilmektedir. Sandıklar açılmamış, ambalaj listeleri kasaların üzerinde orijinal zarflarında durmakta, seri numarası ve sevkiyat kodları okunabilir durumdadır. Bir başka deyişle: ikinci el bir makinenin teslim süresi avantajını, sıfır bir makinenin teknik güvencesiyle birlikte sunan nadir bir kombinasyon.

HİÇ KULLANILMAMIŞTIR. ORİJİNAL FABRİKA AMBALAJINDADIR.
2020 model, DISA 280-C kalıplama hattı ve DISAMIX S100 mikseri, üretildiği günden bu yana hiç kurulmamış; kapalı ve korunaklı ortamda, açılmamış orijinal sandıkları içinde saklanmaktadır.

Genel Özellikler

Makine Tipi	DISA 280-C Moulding Machine (dikey kalıplama hattı)
Seri Numarası	190007
Üretim Yılı	2020
Şebeke Gerilimi / Frekans	400 VAC, 50 Hz
Kum Hazırlama	DISAMIX S100 S-Mixer (100 t/saat kapasite)
Durum	Hiç kullanılmamış — orijinal ambalajında, sıfır
Teslim	Sandıklı, sevkiyata hazır

DISA 280-C Dikey Kalıplama Hattı

DISA’nın dikey kalıplama teknolojisi, döküm sanayisinde seri üretim verimliliğinin referans noktası olarak kabul edilir. Derecesiz (flaskless) dikey kalıplama prensibi, derece kullanımını ortadan kaldırarak hem alan hem de malzeme tasarrufu sağlar; kalıplar doğrudan yan yana sıralanarak kesintisiz bir döküm hattı oluşturur. Bu yapı, yüksek kalıp yoğunluğu, dar boyutsal toleranslar ve az çapak ile sonuçlanır.

280-C modeli, DISA ailesinin büyük kalıp boyutuna sahip sınıfında yer alır ve ağır sanayi, otomotiv, rögar kapakları, vana-armatür ve makine parçaları üretiminde tercih edilir. Aşağıdaki değerler bu konfigürasyonun temel teknik çerçevesini özetlemektedir.

Özellik	Teknik Değer (DISA 280-C)
Kalıp Yüksekliği	1050 mm
Kalıp Genişliği	1200 mm
Kalıp Kalınlığı Değişkenliği	–
Üretim Kapasitesi	Saatte ~195 ile 210 kalıp (maçalı/maçasız)
Çalışma Süresi (Uptime)	Yaklaşık %99,5 ortalama verimlilik
Kaçıklık (Mismatch)	< 0,15 mm — çok az çapaklanma ve yüksek parça kalitesi sağlar
Net Makine Ağırlığı	~45 – 53 ton

Hat Konfigürasyonu ve Teslimat Kapsamı

Hat, tek başına bir kalıplama makinesi değil; maça yerleştirmeden kalıp taşımaya, model plakası ön ısıtmadan proses izlemeye kadar uzanan eksiksiz bir üretim adasıdır. Orijinal sipariş konfigürasyonu, uluslararası alıcılar için üretici terminolojisiyle aşağıda verilmiştir:

• 1 × SSU 7000 (2 motors, 2.2 kW)
• Kum Hunisi Isıtma
• Kontrol Kabini & VDU Soğutma
• 1 × Harici Kontrol Kabini
• 1 × Maça Maskı, Sol
• 1 × Hızlı Maça Maskı Değişim Aparatı
• 1 × 24 m Çelik Bant
• 4 sıra Kalıp Destek Baraları
• 1 × 30.5 m Lastik Bant
• 1 × Model Değiştirme Ünitesi, Sağ Tarafta
• 1 × Model Ön Isıtma Ünitesi
• 1 × Siklon
• 1 × Basınçlı Hava Tankı (Avrupa Standardlı)
• Monitizer®│CIM Modules: TEMEL + DÖKÜM + KALIPLAMA + SERVİS MODÜLLERİ
• CIM Modules: CIM-1.2 + 2.1 + 2.11 + 7.1

Bu kapsam içinde öne çıkan birkaç başlığı Türkçe olarak açmakta fayda var: Maça Maskı ve Maça Maskı Değiştirme Ünitesi, maçalı üretimde maça yerleştirmeyi otomatikleştirir ve model değişimlerinde duruş süresini kısaltır. Çelik Bant (24 m), kalıpları döküm boyunca hassas biçimde konumlandırarak kaçıklık ve kalıpların kayma riskini ortadan kaldırır. Model Ön Isıtma Ünitesi , model plakasının ön ısıtılmasıyla ilk kalıplardan itibaren kararlı kalite sağlar. Monitizer®│CIM modülleri ise üretim verisinin, uyarı ve ikaz kayıtlarının ve döküm parametrelerinin dijital olarak izlenmesini ve raporlanmasını mümkün kılar.

Makinenin Mevcut Durumu

Aşağıdaki fotoğraflar, makinenin bugünkü fiili durumunu belgelemektedir. Sandıklar orijinal DISA sevkiyat kodlarını, seri numarasını, kasa numaralarını ve brüt ağırlıklarını taşımaktadır. Ambalaj listeleri hâlâ kasaların üzerindeki orijinal zarflarında bulunmaktadır.

DISAMIX S100

Dikey kalıplamada nihai döküm kalitesini belirleyen tek unsur kalıplama makinesi değildir. Kalıbın içine giren kumun nem oranı, sıkıştırılabilirliği ve mukavemeti, boyutsal toleranslar kadar yüzey kalitesini ve ret oranını da doğrudan etkiler. Bu nedenle hat ile birlikte sunulan DISAMIX S100 mikseri, paketin ikinci ama eşdeğer derecede kritik bileşenidir.

DISAMIX, üreticinin bentonit bağlı yaş kumu için geliştirdiği en hızlı ve en verimli mikser ailesidir; aynı zamanda işletilmesi, erişilmesi ve bakımı en kolay olanıdır. Karıştırma hazne açısı, karıştırma takımı ve türbin tasarımı Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD) ile optimize edilmiştir.

Performans ve Enerji

• Eğimli karıştırma haznesi, kumun daha hızlı deşarj sağlar
• Su tartım hunisi sayesinde hızlı su ilavesi; düşük su basıncı olan tesislerde dahi çevrim süresi kısalır
• %10 daha kısa çevrim süresi → %10 daha az enerji tüketimi
• Kayış tahriki bulunmaması ile %5 ek enerji tasarrufu
• Opsiyonel frekans konvertörü ile boşta çalışmada %80’e varan enerji tasarrufu

Sand Multi Controller (SMC)

Entegre Sand Multi Controller (SMC), her bir parti için kum nemini, sıkıştırılabilirliğini ve mukavemetini gerçek zamanlı olarak ölçer. Su ve bentonit miktarı, hedeflenen kum spesifikasyonuna ulaşmak üzere tamamen otomatik olarak ayarlanır — operatör müdahalesine gerek kalmaz.

Sahadan alınan gerçek üretim verileri, altı aylık bir dönemde %97,5 oranında “iyi parti” (good batch) başarısı göstermektedir. Nem ve malzeme oranlarının hassas ve otomatik kontrolü sayesinde DISAMIX, sürekli olarak homojen kalıplama kumu üretir; bu da daha hassas kalıplar, daha yüksek döküm kalitesi ve daha düşük bentonit tüketimi anlamına gelir.

İyi kum kalitesinin işletmeye doğrudan yansımaları şunlardır:

• Dökümlerde dar boyutsal toleranslar
• Tutarlı ve yüksek yoğunluklu kalıplar
• Yüksek kalıplama tesisi verimliliği
• Kalıplama için kullanılan bentonit, kömür tozu ve yeni kum sarflarında tasarruf sağlar
• Azalan fire oranları ve döküm parça taşlama-temizleme maliyetleri

Bakım ve erişim

• İçine girilebilen servis kapısı ile kolay erişim ve inceleme imkânı
• Kayışsız doğrudan tahrik: daha az rulman, daha az bakım
• Kolay değiştirilebilir redüktör — dört cıvatanın sökülmesiyle indirilebilen tasarım
• 20 yıl ömürlü seramik örgülü taban ve yan duvarlar
• Karbür kaplı, titreşimi azaltılmış ve yaklaşık 1 yıl ömürlü karıştırma bıçakları
• 7/24 destek hattı, global servis ve yedek parça ağı

Operasyon ve dijital izleme

• 15″ kullanıcı dostu HMI ekranı üzerinden çalışma durumu ve hata mesajlarının izlenmesi
• Üretim hızı, çevrim süresi, bekleme durumu ve trend verilerinin takibi
• Opsiyonel tam otomatik proses kontrolü — model değişiminde manuel müdahale gerekmez
• Opsiyonel Monitizer®│CIM SAND paketi ile reçete yönetimi, alarm kaydı ve proses verisi toplama
• eWON üzerinden uzaktan erişim ile üreticiden hızlı teknik destek

Mikser ayrıca pnömatik bağlayıcı gönderici ile de yapılandırılabilir: katkı maddeleri ayrı bir tartım hunisinde tartılır ve pnömatik bir gönderici aracılığıyla kumun içine gönderir. Bu kompakt ve esnek çözüm, dar alanlar veya karmaşık kurulumlar için idealdir; ayrıca toz oluşumunu azaltarak toz emme sistemine kaybedilen katkı miktarını düşürür.

Monitizer®│CIM SAND paketi

Yalnızca DISA S-mikserleri için sunulan SAND paketi, kum hazırlama sürecini tam anlamıyla izlenebilir hale getirir:

• Reçete yönetimi: 30.000’e kadar kum reçetesinin saklanması ve kolay yönetimi, üretim tutarlılığının güvence altına alınması
• Performans: her vardiya ve üretim partisi için çalışma süresi, verimlilik ve bekleme sürelerinin izlenmesi
• Alarm ve uyarı kayıtları: tüm uyarı, hata ve aşamaların gerçek zamanlı ve geçmişe dönük analiz için kaydedilmesi
• Reçete kaydı: model parametre değişikliklerinin takibi ve gerçek performansla karşılaştırılması
• Proses verisi: karıştırma süreci ve üretilen partiler hakkında ayrıntılı bilgi ve durum raporlaması

Bu fırsatı değerli kılan nedir?

Döküm yatırımlarında karar üç eksende verilir: teslim süresi, teknik risk ve toplam sahip olma maliyeti. Bu paket her üç eksende de alışılmadık bir konumda duruyor.

• Teslim süresi: Makine mevcut ve sevkiyata hazır. Yeni sipariş teslim sürelerinin aylarla ölçüldüğü bir dönemde, doğrudan montaj takvimine geçilebilir.
• Teknik risk: Sıfır çalışma saati, sıfır aşınma, bilinmeyen bakım geçmişi yok. Konfigürasyon orijinal sipariş kapsamıyla eksiksiz.
• Bütünlük: Kalıplama hattı ve kum hazırlama mikseri aynı üreticiden, birbirine uyumlu biçimde birlikte sunulmaktadır — entegrasyon sürprizi yaşanmaz.
• İşletme maliyeti: Düşük enerji tüketimi, 20 yıllık seramik duvarların ömrü ve otomatik kum kontrolü, uzun vadeli işletme giderlerini aşağı çeker.
• Sürdürülebilirlik: Daha az enerji, daha az bentonit, daha düşük fire oranı — daha sürdürülebilir bir dökümhane.

---

Teklif ve detaylı bilgi için

Makinenin yerinde incelenmesi, ayrıntılı ambalaj listeleri, ek fotoğraf ve teknik dokümantasyon talepleriniz ile fiyatlandırma ve teslim koşulları için META-MAK ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.

ALPASLAN MUHUL – Döküm Departmanı Satış Müdürü
E-posta: amuhul@metamak.com.tr
Telefon: +90 533 392 18 54

META-MAK METALURJİ MAKİNA MÜMESSİLLİK LTD. ŞTİ.
E-posta: metamak@metamak.com.tr
Telefon: +90 212 270 07 08

---

DISAMIX S-Mixer ailesine ait ayrıntılı teknik broşürü aşağıdan indirebilirsiniz.